壓鑄模具外表溫度的控制對出產高質量的壓鑄件來說,是非常重要的。不均勻或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺度不穩定,在出產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、外表凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對出產周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。
出現冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.
改善方法:
1.檢查壁厚是否太薄(bo)(bo)(規劃(hua)或(huo)制(zhi)造(zao)) ,較薄(bo)(bo)的(de)區域(yu)應直接充填.
2.檢查形狀是(shi)否不(bu)易充(chong)填;間隔太(tai)遠、關閉(bi)區域(yu)(如(ru)鰭片(pian)(fin) 、凸起) 、被阻擋區域(yu)、圓角(jiao)太(tai)小等均不(bu)易充(chong)填.并留心是(shi)否有肋點(dian)或冷(leng)點(dian).
3.縮短(duan)(duan)充填時(shi)間.縮短(duan)(duan)充填時(shi)間的方(fang)法:
4.改動充填方式.
5.前進模溫的方法
6.前進熔湯溫度.
7.檢查合金成分.
8.加大逃氣道或許有用.
9.加真空設備或(huo)許有用.
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